1. Před spuštěním stroje je nutné zkontrolovat, zda napájení práškového stroje souhlasí s napájením zásuvky extrudéru.Napájecí zdroj lze zapojit až po potvrzení, že nedošlo k žádným chybám.
2. Po zapnutí podavače prášku ihned zkontrolujte rotační systém a topný systém.Po potvrzení, že nedošlo k žádným chybám, zapněte spínač elektrického ohřevu a vysušte prášek mastku při teplotě 150 ℃ (dokončeno 1,5 hodiny před vytlačováním).30 minut před výrobou snižte teplotu na rozsah 60+20/-10 ℃ při konstantní teplotě pro použití
3. Před výrobou připravte dostatečné množství mastku.Množství práškového mastku by mělo být 70 % až 90 % kapacity stroje pro průchod prášku.Během výroby alespoň jednou za hodinu zkontrolujte, zda je množství mastku dostatečné, a pokud je nedostatečné, ihned jej přidejte
4. Při výrobě je důležité zajistit, aby drát procházel středem každého vodícího kola podavače prášku, aby nedocházelo ke špatnému průchodu drátu prášku způsobenému třesením polotovaru
5. Výběr extrudované vnitřní formy pro práškově lakovaný drát: Zvětšit jej o 0,05-0,2 M/M podle obvyklého standardu (protože práškové lakování zabere určitou mezeru a malá vnitřní forma může způsobit špatný vzhled a snadné přetržení drátu)
1. Špatný peeling:
A.Příliš málo prášku, mastek není úplně suchý a je třeba přidat dostatečné množství dobře vysušeného mastku
b.Pokud je vzdálenost mezi vnitřní a vnější formou příliš velká a výstupek příliš velký, je nutné zmenšit vzdálenost mezi vnitřní a vnější formou
n.Vnější průměr pramence polotovaru je příliš malý na to, aby se dal snadno práškovat: prameny a vytlačování jsou před práškováním ošetřeny vhodným množstvím separačního prostředku
2. Vady vzhledu způsobené nadměrným množstvím prášku:
A.Mastek se příliš hromadí ve vnitřním kanálu formy, brání hladkému chodu polotovarů a způsobuje špatný vzhled.Je nutné použít vzduchovou pistoli k vysušení mastku uvnitř vnitřního kanálu formy
b.Když štětec neodetřel přebytečný mastek, měl by být polotovar umístěn do středu štětce, aby štětec mohl odstranit přebytečný pudr
C.Vnitřní forma je příliš malá: Vzhledem k většímu využití vnitřní formy práškového drátu ve srovnání s práškovým drátem (stejné specifikace) je snadné vybrat vnitřní formu s velikostí pórů o 0,05-0,2 M/M větší než obvyklé při výrobě
3. Přilnavost drátu jádra:
A.Nedostatečné chlazení: Vnější vrstva práškového vedení je obecně silná a v důsledku nedostatečného chlazení během výroby je snadné způsobit přilnutí drátu jádra.Během výroby by každá část vodní nádrže měla udržovat dostatek studené vody, aby bylo dosaženo dostatečného chlazení
b.Izolovaný PVC se taví při vysokých teplotách, což má za následek přilnavost jádrového drátu: jádrový drát je vytlačován a během splétání je použito vhodné množství separačního prostředku.Před vytlačováním se uvolňovací činidlo používá před práškováním, nebo když se vytlačuje, pramen se zlepšuje práškováním.