Základní technologie zařízení pro vytlačování kabelů se neustále zlepšuje a poskytuje silnou záruku pro zlepšení kvality a účinnosti výroby drátů a kabelů.
Konstrukce šroubů je jedním z klíčových bodů vylepšení. Nový šroub má optimalizovaný geometrický tvar, jako je bariérový šroub. Principem je rozdělení materiálu na zónu tavení a zónu pevné dopravy nastavením bariérové sekce. V zóně tavení se částice plastu rychle roztaví pod vysokou teplotou a působením střihu šneku. V pevné dopravní zóně jsou neroztavené materiály stabilně dopravovány dopředu, což účinně zlepšuje plastifikační účinek a stabilitu vytlačování. Významný pokrok zaznamenala také technologie regulace teploty. Pokročilý řídicí algoritmus PID (proporcionálně-integrální-derivační) kombinovaný s vysoce přesnými teplotními senzory dokáže přesně řídit teplotu každé části hlavně. Například někteří výrobci zařízení pro regulaci teploty v Německu mohou udržovat přesnost regulace teploty v rozmezí ±0,5℃. Přesná regulace teploty zajišťuje rovnoměrné tavení plastových surovin a snižuje vady výrobku způsobené kolísáním teploty. Pokud jde o rychlost vytlačování, vysokorychlostního vytlačování je dosaženo optimalizací pohonného systému a struktury šneku. Některá nová vytlačovací zařízení využívají motory s regulací otáček s proměnnou frekvencí a vysoce účinná přenosová zařízení. V kombinaci se speciálně navrženými drážkami pro šrouby se rychlost vytlačování zvýší o více než 30 %. Vysokorychlostní vytlačování musí zároveň vyřešit problém chlazení. Pokročilý chladicí systém využívá kombinaci sprejového chlazení a vakuového dimenzování, které dokáže rychle ochladit kabel a zachovat jeho přesný tvar a velikost. Ve skutečné výrobě mají kabelové produkty vyráběné vytlačovacím zařízením s vylepšenou technologií jádra výrazně vylepšené ukazatele, jako je hladkost povrchu a rozměrová přesnost, což odpovídá potřebám trhu špičkových drátů a kabelů.
Čas odeslání: 29. října 2024